【课程价值点】

通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
�� 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
�� 熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

【课程背景】

FMEA于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种
系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提
升产品品质，降低成本损失。蓝海顾问将借助此课程，协助您了解和掌握FMEA的根本精神和用意，并辅以实例练习，使您在实际练习中真正掌握FMEA的精
髓。

【课程对象】

工程、生产、研发、品管人员等需于设计或生产前事先预防问题发生的岗位。

【课程大纲】

1、潜在失效模式和后果分析FMEA


u� 基本概念


u� 引言���������������������������������� FMEA的实施要点


u� 失效模式���������������������������� ��失效的原因分析


u� 什么是FMEA ���������������������������FMEA的作用


u� FMEA的历史��������������������������� 过程流程图、FMEA和CP的关系


u� FMEA为什么做不好���� �����������������多功能小组


u� FMEA的基本流程����������������������� 脑力风暴


u� FMEA的种类��������������������������� RPN流程


u� DFMEA与PFMEA的区别������������������ FMEA常见的问题


2、设计失效模式和后果分析（DFMEA）


1、 DFMEA开展的时机���������������������� ����DFMEA典型的失效模式


2、 DFMEA顾客的定义��������������������� �����DFMEA典型的失效后果


3、 DFMEA的潜在失效模式����������������� �����失效的起因和后果


4、 严重度评级���������������������������� ����失效的影响


5、 频度评级�������������������������� ��������严重度和分级


6、 不可探测度评级������������������������ ����失效原因和频度


7、 DFMEA的第一步������������������������ ����现行设计控制和不易探测度


8、 DFMEA的第二步������� ���������������������风险顺序数(RPN)


9、 DFMEA的其他输入���������������������� ����措施


10、����� 零件功能表


3、过程失效模式和后果分析


u� PFMEA介绍���������������������������� P-FMEA的建立


u� PFMEA目的���������������������������� 潜在失效模式


u� PFMEA的顾客定义���������������������� 潜在影响、严重度和分级


u� PFMEA的时机��������������������� �����失效原因和频度


u� PFMEA的第一步：创建过程流程图�������� 失效原因和频度


u� 过程失效模式和影响分析���������������� 当前过程控制和不可探测度


u� P-FMEA的输入������������������������� P-FMEA:风险顺序数 (RPN)


u� P-FMEA输出


4、案例分析


5、练习


6、实施TS过程FMEA的注意事项