【课程价值点】

◇ 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
◇ 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◇ 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◇ 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◇ 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；
◇ 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；
◇ 有效地降低生产成本、提高产品质量；
◇ 掌握生产现场改善的常用工具；
◇ 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

【课程背景】

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。
��� 自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
��� 本课程有改善专家将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

【课程对象】

生产型企业生产厂长、车间主任、等

【课程大纲】

第一单元� 现场工作改善认知与渗入
���� ◇ 时代带给我们的思考与挑战
���� ◇ 改善的认识
���� ◇ 改善给企业和个人带来的影响
���� ◇ 改善的误区
���� ◇ 改善成功的两个必要承诺
���� ◇ 现场IE改善应用
���� ◇ 浪费的认识
���� ◇ 通过降库存暴露问题
���� ◇ 效率的认识
���� ◇ 成本的认识
���� ◇ 利润在哪里
���� ◇ 现场改善的三化原则
���� ◇ 现场改善的三现原则
���� ◇ 现场改善的安全、品质、效率关系
���� ◇ 现场改善的三“公”一“客观”原则
���� ◇ 建立并应用生产工序标准化
���� ◇ 少人化与多技能员工
���� ◇ 一人多机与一人多工序
���� ◇ 识别并改善企业瓶颈
���� ◇ 创造价值和消除浪费
���� ◇ 正确使用改善工具ECRS
���� ◇ 改善的八字诀
���� 视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元� 现场改善之问题分析与系统解决
���� ◇ 面对问题的心态与新思维
���� ◇ 西方工作改善之问题分析5F法
���� ◇ 东方工作改善之问题分析4步骤法
���� ◇ 改善合理化步骤
���� ◇ 分析问题的方法之—4M1E
���� ◇ 分析问题的方法之二PDCA手法
���� ◇ 分析问题的方法之三5Y法
���� ◇ 现场作业不良的主因
���� 视频：现场中的问题在哪里

第三单元� 现场品质改善
���� ◇ 产品质量零缺陷管理及巧妙应用
���� ◇ 零不良的原則
���� ◇ 防止品质变异的关键要素
���� ◇ 生产过程中品质如何来控制
���� ◇ 出现品质异常时如何来处理
���� ◇ 客户导向的品质目标管理
���� ◇ 品质管理的七个三认识
���� ◇ 典型实用的QC工具的正确使用案例
���� ◇ 质量改进的八个步骤（戴明循环）
���� ◇ 品质成本管理
���� ◇ 设计质量与成本之关系图
���� ◇ 制造质量与成本之关系图
���� ◇ 总质量成本曲线划分区域图
���� ◇ 质量成本改进模式与效应
���� ◇ 不良品质的源流管理和防止不良品的要决
���� ◇ 如何引导所属员工树立质量意识
���� 讨论:� 谁负责质量问题？

第四单元� 现场交货期改善
���� ◇ 计划不确定因素的影响
���� ◇ 计划执行无效与无效透析
���� ◇ 制定生产计划的常用工具
���� ◇ 生产计划排定考虑因素
���� ◇ 生产进度控制步骤
���� ◇ 生产进度随时掌控
���� ◇ 生产进度落后采取的措施
���� ◇ 日程分析（生产周期分析）

第五单元� 现场改善之目视管理与消除浪费������������������ �
���� ◇ 如何识别现场中的浪费
���� ◇ 工厂中常见的浪费及控制
���� ◇ 现场中常见的10动作的浪费
��� 视频：他们的现场需要哪些改善
���� ◇ 改善之5S与目视管理� �
���� ◇ 目视管理的水准
���� ◇ 目视管理的常用12种工具
���� ◇ 彻底目视化管理的实施方法
���� ◇ 看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元� 现场效率提升与改善
���� ◇ 认识真、假效率
���� ◇ 设备的可动率和运转率
���� ◇ TPM-全员设备保养体制活动开展
���� ◇ 做好设备仪器的日常管理要点
���� ◇ 认识工序设备的真实效率OEE
���� ◇ OEE的理解和计算练习
���� ◇ 减少材料的在线库存量
���� ◇ 改善流程
���� ◇ 实现“零”切换的操作要领和技巧
���� ◇ 认识和区分标准化和非标准化作业
���� ◇ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
���� ◇ 如何实现多工序操作
���� ◇ 多能工培养要点和技巧
���� ◇ 实现生产线平衡效率最大化
���� 视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元� 生产现场常用改善工具
���� ◇ 优化布局现场
���� ◇ 作业标准化
���� ◇ 5S管理
���� ◇ 推行设备的TPM
���� ◇ 目视管理
���� ◇ 看板管理
���� ◇ 全员质量控制TQM
���� ◇ 防错、防误、防呆
���� ◇ 快速换模
���� ◇ IE手法
���� ◇ 工序平衡
���� ◇ 单元生产
经验交流与实务问题讨论