【课程价值点】

��� 系统理解TPM的目的及推进方法；
��� TPM活动工具的掌握;
��� 基本能组织开展TPM活动。

【课程背景】

��� TPM初始于美国，初期仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复。
��� 发展至今，TPM演变成追求生产系统效率的极限，以改善企业体质为目标，且在“三者三现”原则下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。
尤其是在制造行业，提高企业的赢利能力将更多地聚焦在人与设备这两大要素。如何系统地将人与设备有机地联系起来，提高现场管理水平，提升企业QCD竞争力，毫无疑问TPM活动是个有效的途径。

【课程对象】

中高层管理者，生产/设备管理部门经理，TPM推进人员；想认识TPM的工作人员

【课程大纲】

�一、TPM的涵义及起源
--TPM概论、概念及特点
--TPM与TQM的关系
--TPM的目的和目标
--TPM 活动的2大基石
�二、TPM推进各阶段介绍
--八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）
--推进TPM的12个步骤
--八大支柱的推进顺序
--八大支柱在企业各部门的职责分配
--典型的TPM推进组织结构
--案例讲解
�三、TPM活动方法介绍
--活动的Master-Plan
--小集团活动计划及监控（Small Group Activity）
--成立小集团
--小集团活动工具的概念和事例
--活动板的运用
--小集团会议
--不合理
--Camera Focus
--One Point Lesson
--提案(Suggestion System)
--各工具的相互关系、做成及管理方法
--小集团评价方法
�--小集团水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）
�--TOP诊断方法
�--小集团活动练习
�--自主保全(Autonomous Maintenance)
�--自主保全的目的和范围
�--自主保全推进6步骤
�--5S和 Model Machine 活动
�--目视管理
�--目视管理基本要求
�--色彩/标示标准化事例
�--发生源/困难场所对策
�--制订清扫/加油基准的方法
�--STEP诊断方法
�--案例和事例讲解
�四、计划保全（Planned Maintenance）
��� --计划保全的目的和推进理念
��� --计划保全推进6步骤
��� --故障为0的6大对策和4个阶段
��� --设备等级管理体系及保全方式的确定
��� --备品备件等级管理体系
��� --故障分析对策Worst 5 活动

�五、TPM总结回顾及个案解析