【课程价值点】

1、 对过程做出可靠的评估；
2、 判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、 为过程提供一个早期报警系统；
4、 减少对常规检验的依赖性。

【课程对象】

体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

【课程大纲】

产品质量先期策划APQP
一、基础知识
1、APQP 的目的
2、APQP的益处
3、质量 策划的循环—PDCA
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、控制计划阶段
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、顾客需求和期望
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产
五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发验证
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施
七、练习并点评(选贵公司的典型产品)

生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1.目的
2.适用对象
3.三种对象的区别
4.益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1.何时PPAP
必须提高的4种情况
必须通知的8种情况
不要求通知的7种情况
2.提交资料要求
3.提交等级
4.提交结果
5.记录的保存
6.提交内容的详解：
1)设计记录
2)工程更改文件
3)要求的工程批准
4)DFMEA
5)过程流程图
6)PFMEA
7)尺寸结果
8)材料、性能实验结果的记录
9)初始过程研究
10)测量系统分析研究
11)具有资格的实验的文件要求
12)控制计划
13)零件提高保证书（PSW）
14)外观件批准报告
15)生产件样品
16)标准样品
17)检查辅具
18)顾客的特殊要求
三、特殊行业PPAP的主要区别
散装材料
轮胎行业
四、第四版PPAP的变化
PPAP过程流程图范例