【课程背景】

中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是最重要的原因之一，如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术，打造“清洁化、人性化”的工作现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界，就成了实现精益生产最重要，也是最基础的管理课题。
6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗？
6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗？
您知道该如何推动6S活动才能成功吗？
如何才能养成正确而有效执行的工作习惯？
如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作？
您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗？
精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。
本次培训课程是百朗公司邀请国际知名商学院金牌课程的主创团队合力开发的全新课程。授课内容完全基于实际案例，采用精心设计的真人实景演出案例，充分模拟企业内部及其与业务各个沟通环节，所有案例均由国内知名咨询师、著名商学院、500强企业提供，让学员在模拟的日常工作情景中充分发挥自身的优势，解决现实工作中的问题，达到学以致用的学习目的。

【课程对象】

1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员；
2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。

【解决问题】

1.通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；
2.学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；
3.学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。 � ��
三、培训对象
1、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员；
2、各生产企业的董事长、总裁、生产副总、董事等高层管理人员。

【课程大纲】

主题一：传统型6S的介绍与导入
1．传统型6S的概念和意义
2．6S实施的四个等级
3．6S对企业的作用和效益
4．认识6S常见的误区
主题二：精益型6S的导入与实施�
1．6S创造改善的环境和条件
2．精益型6S的概念和意义
3．丰田式生产的理念和方法
4．6S消除现场浪费
主题三：6S实施的步骤和方法
1．整理推行的实施重点
2．整顿推行的实施重点
3．清扫推行的实施重点
4．清洁推行的实施重点
5．素养推行的实施重点
6．安全推行的实施重点
主题四：6S的推行与管理
1.6S的设计规划
2.6S推行步骤与成功关键
3.6S实施中干部员工的职责和任务
4.6S的八大功能
5.6S与其它管理工具的关系
六、现场授课讲师与培训方式
培训方式：情境学习+讨论质疑+互动交流+讲师解析+实战演练+讲师总结