【课程价值点】

1）�掌握质量预防及改善工具-DOE，在设计、制造阶段找到最合理的参数设置，保证产品性能及质量的稳定性
2）�掌握过程控制工具-SPC，在量产之前有效控制质量缺陷
3）�提升企业质量管理水平
4）�提升学员系统解决质量问题的能力，基本系统解决质量问题的科学思路

【课程背景】

越来越多的企业意识到：质量是企业生存和发展的根本。在企业中，90%以上对产品的投诉是由于产品质量问题，有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题，将大大降低因质量问题造成的企业成本损失。
针对企业经常出现的质量问题而专门设计此课程，精选两大常见质量工具。将有效帮助企业控制并预防企业质量隐患，提升质量水平。不同于以往质量工具培训的是，本课程精选了具体且最常用的实用技能，更能够满足生产制造型企业解决质量问题的需要。
SPC统计过程控制，强调以全过程的预防为主，此工具将帮助企业利用统计方法对生产过程的各个阶段进行控制，从而在出现批量质量损失之前对产品质量进行改进与控制。
DOE实验设计，旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。
特别推出的《质量工具综合技能训练营 --SPC&DOE 》课程专门为质量、生产、工艺等部门设计，为您提供了质量预防及改善的实用工具。将让您掌握从质量风险预防到现场质量监控一整套系统、完善的方法和工具。我们的讲师不仅仅是培训师，更是能帮助企业解决实际问题的咨询师，我们欢迎您带着问题来，三天课程给您满意的答案！一定令您有意想不到的收获!!

【课程对象】

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。

【课程大纲】

1、课程导入
�波动的现实
�SPC及DOE的作用
�课程结构介绍
�学习小组建立
�培训期望
2、基础统计学
�统计的目的
�数据的类型及特点
�统计分类
�数据描述的三个方面：位置、离散程度、形状，及其统计量
�正态分布的特点及应用
3、SPC的原理和类型
�SPC的起源
�SPC的原理
�SPC 的种类
4、连续型控制图
�认识连续型控制图（I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图）
�SPC异常判断准则
�连续型控制图控制限的计算方法
�案例分析，I-MR图、Xbar-R图、Xbar-S图的分析步骤
�课堂练习
5、离散型控制图
�认识离散型控制图（P图、NP图、U图、C图）
�离散型控制图控制原理及控制限计算方法
�案例分析，离散型控制图的分析步骤
�课堂练习
6、如何建立现场控制用控制图
�分析用控制图与控制用控制图的区别与联系
�建立现场控制用控制图的步骤
�案例分析
7、实验设计概述
�实验设计术语
�实验设计的三项基本原则
�实验设计的类型
�实验设计的步骤
8、全因子实验设计
�全因子实验设计的应用范围
�全因子实验设计的计划制定
�全因子实验设计分析步骤演示实操
�课堂实践练习及发布
9、部分因子实验设计
�部分因子实验设计与全因子实验设计对比
�部分因子实验设计分析步骤演示实操
总结与回顾