【课程背景】

为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？
欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家
精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

【课程对象】

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【课程大纲】

精益生产的介绍
�制造业的演变
�精益的起源
�精益思想的哲理
�从客户的需求来确认价值
�识别和消除浪费
�追求尽善尽美
�工厂常见的情形
�精益生产的特点
�录像：精益改进
�七大浪费分析
�精益生产的五大原则
�精益改进推行原理
�常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
�生产计划的形成
�销售计划
�主生产计划
�车间生产计划
�每周计划分解
�出货计划
�工厂库存的合理设定
�精益改善的地图-价值流图
�描绘VSM的意义
�VSM定义
�VSM绘制步骤
�价值流的改善
�减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
�不同的布局方法及其比较
�布局对效率和物流的影响
�物料移动路径
�常用的优化方案
�布局的注意事项
�流程布局优化的益处
�案例讨论
�寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
�约束理论-TOC的含义
�约束理论在生产中的运用
�生产节拍时间（Takt）
�单件流
�瓶颈的约束
�DBR的实施步骤
�快速更换的有效工具-SMED
�SMED的原理
�换型时间的定义
�案例分享-视频
�SMED的5大步骤
�推行的准备工作
换型的其他技巧
�减少设备损耗、�效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
�OEE－整体设备效率
�如何改进OEE
�故障发生规律
�TPM改善的基础
�实施TPM的步骤和要点
�相关考核制度
�案例分享
�员工多技能培训
�建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
�看板的工作原理
�看板的作用
�拉动系统常见的标识物
�看板的规则
�看板的设计与数量的计算
�看板系统的维护
�看板数量对库存的影响
�工厂运行总结
�客户满意度
�工厂生产能力
�库存水平的变化
�解决流程问题的利器—六西格玛管理
�六西格玛的三个含义
�六西格玛结构化解决问题的程序
�精益、六西格玛的区别与结合
�六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始：
�基本的分析工具――价值流程图
�信息流，物流，库存和瓶颈
�发现改进的机会
�描绘理想的生产流程
�推行精益生产的基本步骤
�其它企业推行中的经验分享