【课程价值点】

--建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

【课程对象】

--生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

【课程大纲】

第1讲:标准化作业
1. 现场质量管理的基本要义
1）问题提出与团队组建
--自我介绍/分组
2）培训目标及要求
--团队突破训练
3）制造业的微笑曲线与痛苦指数
4）现场控制的指标意义
5）中美日制造现场管理比较
6）现场管理四层修炼
-- 观看优秀现场录像
7）卓越现场管理7要点
8）回答学员问题
-- 提问及回答老师问题
2. 标准作业的意义与基本要求
1）如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2）如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3）如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4）标准化与持续改进
3. 标准化作业
1）标准作业的SMART原则
2）标准作业三票
3）SIP的要点与要求
4. 培训的标准化
1）作业培训标准化要求
2）标准操作培训内容与跟踪方式
3）培训技能矩阵分析与应用
--分组讨论1
第2讲:作业准备验证
1. 3M准备与5S管理
1）作业任务分配与管理
2）来料确认与物流准备
3）设备及检具准备与确认
4）现场5S
2. 首件确认
1）关键特性管理
2）一般特性管理
3）首件确认
4）当首件确认不能立即显示结果时的处置
-- 提问及回答老师问题
第3讲:制造过程监控与审核
1. 制造过程监控
1）对KPC的预控制
2）X-R控制图
3）过程能力分析与改善
4）KCC的识别与确定
5）KCC监控与数据分析
-- 提问及回答老师问题
2. 制造过程审核
1）墨菲定律
2）分层审核的目的/策略及要点
3）过程审核方法及要点
4）分层审核与过程审核的综合运用
-- 分组练习1
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品与可疑品
1）定义不合格品与可疑品的方法及意义
2）不合格品与可疑品的发生与发现
2. 不合格品隔离/评审与处置
1）不合格品隔离方法
2）不合格品快速评审
3）不合格品处置方式及跟踪
3. 废品率降低与质量成本分析
1）废品率的统计/分类与分析
2）质量损失统计/分析方法及结果应用
--提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
1. 快速反应机制
1）快速反应流程
2）快速反应系统建设
2. 快速反应看板
1）快速反应看板的格式与优化
2）快速反应看板示例与案例讨论
-- 分组练习2
3. 快速反应会议
1）快速反应会议流程
2）快速反应会议要点及注意事项
4. 快速反应结果跟踪与经验库
1）快速反应结果跟踪方法与报告
2）快速反应经验库的建立与应用
-- 提问及回答老师问题
第6讲:质量问题快速根除
1. 线索生成
1）如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
2）对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
3）对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
4）对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
-- 分组讨论2
2. 线索确认
1）经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
2）当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
3. 效果验证
1）如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
-- 分组练习3
七、第7讲:现场质量管理经验库
1. 经验库的建立
1）经验库是一切改善的起点和终点
2）经验库原始数据积累与输入
2. 经验库的维护与应用
1）经验库动态维护
2）经验库在改善活动中的应用
-- 提问及回答老师问题
3. 课程小结
4. 内容小结
1）培训内容歌诀化记忆
2）回答学员问题及疑点澄清
-- 提问
5. 课程应用
1）辅导学员制订培训后的应用计划
2）应用过程中可能出现的问题及解决途径
-- 制订培训后的应用计划