【课程价值点】

--本课程结束后，学员将:
1.建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
2.帮助学员提高的解决问题的能力
3.了解精益生产的各类工具以及实施的要点
4.从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程

【课程对象】

--生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理

【课程大纲】

--精益生产的历史起源
--从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
--精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
--精益生产的发展现况
--精益生产的核心要素
--蜂窝式生产
--拉动系统和同步工程
--5S和可视控制
--推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
1.5S实施中常见的问题
--整理中问题
--整顿中问题
--清扫中问题
--清洁中问题
--修养中问题
2.5S实施的技巧
--实施的要点及案例
--可能存在的浪费
3.5S的实施的工具和方法
--目视管理
--红牌作战
--看板管理
--定置管理
--动作分析
--划线标准
--工具的定位
--改善方法
4.5S活动的评价和审核
--5S活动检查表
--审核与反馈
--5S审核的注意事项
--纠正与预防措施
--纠正与预防措施实施状况的跟踪
5.5S与各系统之间的关系
--5S与ISO9000
--5S与TPM
--5S与其他管理体系
--目视管理的应用
--精益生产的可视管理
--看板排程系统
--何谓看板
6.看板的种类
--TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
--看板的作用与应用原则
--KANBAN实施
--看板实施与用户需求方式
--看板数量计算及应用实例
--看板卡数量的计算
--看板公式
--看板电子表
--信号看板计算
7.看板的色别和视觉管理
--普遍使用的看板颜色在生产中的运用
--实践中如何推行看板
8.JIT中的缓冲库存
--客户同步节拍生产
--单件流One-Piece Flow
*单元布置和柔性资源
--组建制造单元的必要性
--制造单元的柔性资源
--生产线设计
--单件及小批量物流
快速作业时间转换
--快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
--SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
--SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
--SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
--SMED的改善的各种工具方法
--模具的各种固定方法改善
--模具的调整与定位方法
--搬运浪费的改善
--模具标准化的改善
--SMED 改善案例与技术示范（图例）
制造单元的组建成组技术
--产品流程图定义.
--如何优化现有流程
--Poka-Yoke?
--Poka-Yoke概念
--Poka-Yoke的过程和步骤
TPM全员设备维护
1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活动的目标
3.精益生产模式回顾
4.TPM活动八大支柱
5.TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
--什么是预防性维护
--什么是预见性维护
--预防性维护案例讲解
--可靠性工程的运用
--如何提升维护工作的品质和效率
设备的关联分析
1.设备故障损失原因分析与对策
2.损失计算及数据收集
3.评定目前的设备运行状态
--评价指标，机器利用率，设备停机时间等
--维护及维修成本
--TPM工作的优先顺序
4.总体设备效率（OEE）
--什么是OEE
--认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
--OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
--OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
--如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
--如何建立基于OEE的设备管理监
TPM系统实施的七大步骤
--识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
--维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
--提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
--指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
--指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
--实施5S管理及组织活动，确保计划执行
--监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
--案例学习
*TPM活动的维护
--SMED设定、换型换线时间改善技巧
--设备管理的标准化作业实施方法
--备品、备件使用管理计划
--分级维护能力建立,?维护作业规范化
设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
--什么叫KAIZAN
--设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
--TPM的KAIZAN案例介绍
全面质量管理和6Sigma
--正态曲线中的Sigma
--6Sigma质量管理方法
--6Sigma测量质量能力
--6 Sigma的主要管理工具
--FMEA表的运用
--6 Sigma的管理思想和推行步骤
生产流程的改善
--IE管理理念的实施
--IE的运用
--缩短生产制造时间的方法和途径
--如何设计和制定员工的工时定额
--避免动作的浪费
--运用创造力改变现状