【课程价值点】

--系统理解设备的维护体系；
--掌握建立设备维护基本体系的方法;
--提升对预防性设备维护管理的认知

【课程背景】

--制造业第四次工业革命扑面而来，网络技术、通讯技术和大数据技术已经快速融合在装备制造上。面对设备的更加智能化，专业技术人员如何做好设备维护管理，建立健全设备管理体系已经是迫在眉睫了。

【课程对象】

--设备维护人员，工程技术人员，设备经理�

【课程大纲】

第1章：引言��������������������������
1.现场管理的核心
-现场管理三要素
-现代企业关注人和设备的管理
2.设备管理的历史和发展方向
-设备管理的历史变迁
-工业革命4.0时代设备维护的发展方向
-维护外包MOMS
-信息化管理（大数据）
-全面设备维护TPM
3.TPM概论
-什么是TPM?
-TPM的特点
-Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups
4.为什么现代企业必须推进TPM?
-现代企业设备的特点
-客户对制造现场的品质要求
-企业推进TPM的好处
5.TPM三大法宝
-小集团活动
-活动展示看板
-维护作业一点教育One Point� Lesson
--小结：TPM的活动的目的和效果�������������������
第2章：设备的计划维护����������������������
1.设备概论
-什么是设备？
-设备的分类
-设备管理的领域
-设备的寿命曲线
-关于设备生命周期成本LCC
-什么叫维护？
-维护与维修的区别
-专业维护人员应具备的标准
-什么是计划维护？
-维护方式的分类和责任分工
2.建立设备基本的维护体系
-设备现况层别分析
-设备履历台账
-设备等级确定
-故障等级调查
-设备维护方式的选择
-备品备件管理
-重要备品的选定
-常见备品的保存方法
-安全在库量的控制
-建立定期/定量维护体系
-设备资料的收集
-制定设备维护基准书
-制作维护作业规范（要领书/顺序书
-编制设备点检卡
-编制维护作业计划（Calendar.）
-实施维护作业
3.故障的解析
-什么是故障？
-故障的分类
-按发生形态分：缓慢型、突发型
-按功能影响分：功能低下型、功能停止型
-按发生原因分：自然老化型、强制老化型
-故障记录和故障报告制度
4.故障为“0”的五大对策和四个阶段
5.设备点检活动
-什么是点检?
-“三位一体”点检制
-设备点检制的特点和要求
--（五层防护线、六大要求）
6.润滑管理
-润滑的功能和作用
-润滑的重要性
-润滑点与常见的润滑方式
-润滑“五定 三过滤
7.维护作业安全管理
-什么是安全锁？
-安全锁的目的和使用对象
-安全锁日常管理
-安全锁使用方法
-安全锁使用规范
8.建立计划维护体系
-计划维护7步骤的理念（Image）
-计划维护7步骤介绍
-预知维护活动
-预知维护的定义和目的
-预知维护计划的树立
-常见的预知维护方法介绍
---旋转机械的振动分析
---测定精确的油液分析
---用途广泛的红外热像仪
---机电一体的电机检测
-计划维护的评价
--小结：计划维护体系优秀事例
第3章：个别改善活动���������������
1.设备综合效率管理
-设备LOSS的构成
-设备综合效率OEE
-MTBF & MTTR
-个别改善活动流程
-个别改善活动流程
-故障分析对策Worst 5活动
--小结：个别改善优秀事例介绍
--Q&A