【课程价值点】

�改善工艺流程，提高人机协作效率
�提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
�掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
�通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
�……

【课程背景】

您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
……
冠卓特别推出的“现代工业工程IE最佳实战”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，冠卓具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

【课程对象】

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

【课程大纲】

第一单元：工业工程导论


l� 生产运作与管理


l� 生产方式的变革


l� 工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）


l� 工业工程在中国的运用（案例分享）


l� 工业工程的发展历史


l� 什么是工业工程


l� 工业工程的意识


l� 工业工程的范畴


l� 方法与技术


第二单元：效率提升方向与改善策略


l� 生产效率改善的基本着眼点


l� 分析问题的方法--55法（案例练习）


l� 分析问题的方法--6M（案例练习）


l� 改善原则--消除浪费


l� 改善原则--ABCDEF


l� 改善原则--3S


l� 改善原则—ECRS


l� 改善原则--瓶颈管理


l� 生产效率提升策略--改善步骤


第三单元：程序分析


l� 程序分析概述


l� 什么是程序分析


l� 四大基本活动


l� 常用图号（小练习）


l� 价值确认


l� 程序分析的种类


l� 工艺流程分析概述


l� 什么是工艺流程分析


l� 基本种类


l� 案例描述


l� 工艺流程分析图


l� 生产流程分析概述


l� 什么是生产流程分析


l� 案例描述


l� 生产流程分析图


l� 布局路径分析概述


l� 什么是布局路径分析


l� 案例描述


l� 布局路径分析改进


第四单元：操作分析


l� 操作分析的定义


l� 操作分析


l� 人机操作


l� 人机配合操作分析图


l� 案例: 某产品测试的人机配合图


l� 练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点


l� 如何确定操作机器数量


l� 联合操作


l� 联合操作分析的意义


l� 联合操作分析图（案例描述）


l� 双手操作分析


l� 双手操作分析的作用和意义


l� 双手操作分析图（案例描述+练习）


第五单元：动作分析


l� 动素


l� 动素同心圆


l� 动素分析法（录像分析）


l� 动作经济性原则（录像演示）


l� 动作改善的基本原则（录像演示）


第六单元：作业测定与标准化


l� 作业测定概述


l� 定义和目的


l� 阶次和方法


l� 作业测定结构图


l� 马表测时法


l� 速度评比法（练习）


l� 宽放时间


l� 工作抽样（练习）


l� 标准工时的制定（练习）


l� 预定动作时间标准（PTS）


l� 预定动作时间标准的方法


l� 模特排时法（MOD）


第七单元：标准工作


l� 基本定义（现场模拟体验）


l� 目的


l� 标准工作的三大内容


l� 节拍与周期时间


l� 标准流程


l� 标准在制品


l� 标准工作改进环


l� 标准工作的工具使用


l� 分析流程能力（大练习）


第八单元：工业工程改善案例分享