【课程价值点】

1.了解企业盈利模式转型的必然性
2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献
3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性
4.了解工业4.0时代下的精益改善
5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
7.了解大数据处理的价值流向
8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用
9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应

【课程背景】

随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。
此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。

【课程对象】

公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员

【课程大纲】

第一部分：企业盈利模式
企业盈利公式
生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析
第二部分：工业4.0时代的到来
当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
物联网带来的变革契机
诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
工业4.0全景图
大数据处理的价值流
工业物联网解决方案案例分享
第三部分：工业物联网造就智慧制造
自动化改善延续精益思想
制造业大环境的变革
自动化改善应对变革
自动化改善结合工业物联网
自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
如何安排生产计划
如何追溯质量问题（食品行业案例分享）
如何实现外部与内部物料管理
如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）
如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）
设备效率
产线换型时间
产能利用率
各工序的物料短缺
其他（标准化作业）
如何运用于防错系统
错误—影响质量的源头
防止错误的模式转变
防错技术与装置的分类介绍
防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）
公司级的防错网络建立
如何运用于快速换型
内外部时间的区分
自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)
自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）
自动化控制时间一键换模
第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
工业4.0时代的设备人员定位
OEE--设备管理的数据基础
TPM遇上物联网
功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）
设备的报修流程及形式
维修响应控制
维修标准化及维修数据共享
自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表