【课程价值点】

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些
工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？
授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
标杆工厂参观。参观美的标杆现场，实地观摩美的如何在工厂内推行精益管理和实施精益改善，并可以与美的专家进行现场交流，学习美的精益变革经验与案例。
培训内容实用。在模拟工厂，我们将综合运用精益生产的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。

【课程背景】

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！


美的公司现拥有中国最完整的空调产业链、冰箱产业链、洗衣机产业链、微波炉产业链和洗碗机产业链；拥有中国最完整的小家电产品群和厨房家电产品群；在全球设有60多个海外分支机构，产品远销200多个国家和地区。此次培训我们将带您走进美的的生产现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！

【课程大纲】

F�美的参观看点


v�生产线布局与生产工艺革新


v�美的管理之道/企业文化与发展变革


v�美的精益变革经验分享


v�体会美的精益现场管理、车间管理之道


F�精益生产的介绍


v�制造业的演变


v�精益的起源


v�精益思想的哲理


w�从客户的需求来确认价值


w�识别和消除浪费


w�追求尽善尽美


v�工厂常见的情形


v�精益生产的特点


v�录像：精益改进


v�七大浪费分析


v�精益生产的五大原则


v�精益改进推行原理


v�常见的精益生产工具


F�全景模拟工厂的运行


（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）


v�生产计划的形成


w�销售计划


w�主生产计划


w�车间生产计划


w�每周计划分解


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w�出货计划


w�工厂库存的合理设定


v�精益改善的地图-价值流图


w�描绘VSM的意义


w�VSM定义


w�VSM绘制步骤


w�价值流的改善


v�减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计


w�不同的布局方法及其比较


w�布局对效率和物流的影响


¨�物料移动路径


¨�常用的优化方案


¨�布局的注意事项


¨�流程布局优化的益处


¨�案例讨论


v�寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）


w�约束理论-TOC的含义


w�约束理论在生产中的运用


w�生产节拍时间（Takt）


w�单件流


w�瓶颈的约束


w�DBR的实施步骤


v�快速更换的有效工具-SMED


w�SMED的原理


w�换型时间的定义


w�案例分享-视频


w��SMED的5大步骤


w��推行的准备工作


换型的其他技巧


v�减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）


w�OEE－整体设备效率


w�如何改进OEE


w�故障发生规律


w�TPM改善的基础


w�实施TPM的步骤和要点


w�相关考核制度


w�案例分享


w�员工多技能培训


v�建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行


w�看板的工作原理


w�看板的作用


w�拉动系统常见的标识物


w�看板的规则


w�看板的设计与数量的计算


w�看板系统的维护


w�看板数量对库存的影响


v�工厂运行总结


w�客户满意度


w�工厂生产能力


w�库存水平的变化


v�解决流程问题的利器—六西格玛管理


w�六西格玛的三个含义


w�六西格玛结构化解决问题的程序


w�精益、六西格玛的区别与结合


w�六西格玛成功要素


F�如何在你的工厂开始


v�基本的分析工具――价值流程图


w�信息流，物流，库存和瓶颈


w�发现改进的机会


w�描绘理想的生产流程


v�推行精益生产的基本步骤


v�其它企业推行中的经验分享