【课程对象】

总经理、厂长、运营总监、生产经理、供应链经理等相关部门负责人。

【课程大纲】

工业4.0的来世今生（50min）
工业4.0的定义
工业革命断代史：工业1.0,工业2.0,工业3.0和工业4.0
工业4.0 的来源
德国的国家工业4.0战略
工业4.0的技术背景
工业4.0的社会经济背景
信息物理融合系统和物联网IOTS
工业4.0带来的挑战
全新的技术带来全新的商业模式和公司战略——案例和趋势分析
组织层层级分明，职能割裂的传统企业将消失
跨学科多维度的模型和工具将大行其道
业务和产品复杂大幅提升，用简单的方式管理越来越多的复杂性
一个整合所有系统的系统——拆掉篱笆，打造平台(50min)
生产和产品研发的数字化，模型化，参数化PLM和SLM
为强大的信息孤岛PLM，MES，SCM，ERP构建桥梁
订单管理系统——ERP，CRM
生产技术工程系统——CAX，SIMULATION整合各个工程学科
通过标准化，开放式的的语义网到达数据一致性
供应链计划，生产计划和采购计划，APS是一个关键的神经中枢。如何协同工厂的各种资源：人，物料，设备，工装工具。
PDC，让您时刻掌控现场。PDC的N种模式。
MDC，无人干预的数据采集，防错，防呆。MDC的Ｎ钟方案，及对比。
信息物理系统（Cyber-Physical System)如何让工厂智能化。
工业4.0时代的工厂设计（20min）
从无到有，一个智能工厂的设计
从市场需求开始规划产品和产能
从生产技术工艺，和精益生产的思想设计工厂布局和信息流，物流。
集约化的基础设施
物理信息系统——工业4.0的基础(20min)
从嵌入式系统到物理信息融合系统
智能化产品和智能化设备
智能化物流系统
敏感元件，通讯协议和技术标准
机器与机器联网
物联网，RFID和万物互联
5大技术创新和技术融合带来的新平台(20min)
移动计算带来革命性人机交互
社会化媒体改变信息收集，处理带来创新的水平化的工作模式
物联网使得万物有灵
大数据使的无处不在的数据让世界开始说话
大计算——分析，优化/预测，让我们有了简单地处理巨大的复杂性的能力
五项技术的融合带来智能化
灵活和高度创新的产品设计，制造，销售和售后流程(40min)
语义网，PLM，SCM, QMS, ERP等系统沟通的桥梁
工程伙伴协同网络的机制和标准
专业化，开放式工程工具
有预制、参数化的设计模块让客户参与设计
案例介绍ENTIME
系统生命周期管理(30min)
嵌入式软件的大大丰富了产品的功能
基于模型的软件和系统工程
系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能
从产品生命周期管理到系统生命周期管理
智能工厂核心——分析和优化——智能化的核心（大数据和大计算，APS ）(50min)
从大数据大大计算
数据到信息，到知识，到智能，应用于决策支持，收获卓越业绩
高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链
APS的原理，机制和实践
制造业工业4.0路线图(50min)
通过智能互联构建智能工厂
监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态
互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制
优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化
智能制造体系构建
产品设计参数化模块化
PDM规划
生产工程标准化参数化
社会化生产
SCM规划
供应商设计协同
订单协同
作业协同
大规模定制化业务模式转型
客户参与设计
客户社区构建
客户行为大数据分析