【课程对象】

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

【课程大纲】

TPM设备专业管理�
第一部分.设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
概念范畴技术分工
管理流程
二 设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
三设备管理的指标体系
四维修的参数体系
五设备前期管理与工程监理
六设备周期费用(LCC)
七寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八设备寿命周期与LCC曲线
九企业备件管理
十设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)
TPM全员维护相关知识与内容篇�


第二部分TPM全员维护基础知识
一 TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标�
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
二提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
TPM全员维护小组活动篇


第三部分TPM全员维护管理小组活动方法
一TPM全员管理小组成立条件
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.
二 自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤


三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四 制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五综合检查与自我检查的要点
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准
六整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
�设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
全面的TPM综合管理篇
�
第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
一 专业设备管理计划保全
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
ＴＰＭ设备专业管理各类活动表格
二在设备故障中学习个别改善的方法
�消除7大损失的无故障对策
�向设备故障学习什么
�掌握正确的设备故障分析方法
三TPM设备管理前期开发管理�
�TPM设备前期管理（MP）�
�MP设备前期设计要求�
�MP设备前期管理工作如何现场落地
四以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
TPM设备管理是质量保证的基本思想
开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
五 消除设备慢性损失的手段—PM分析
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
六TPM管理与事务部门效率提升实施方法
�事务部门的现场浪费
�TPM设备管理事务效率提升的八大内容
�TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
七 TPM设备管理与安全环保
TPM设备管理活动实施目标的体现建立
TPM设备管理安全要求
TPM安全环保的运行方式
TPM现场安环管理流程建立
八TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
九TPM设备管理标识定置管理与防呆法
十TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析